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中新社上海12月14日電 (范宇斌)“中國制造業(yè)轉型，尤其是數字化轉型早就開始了，但是面對數字化轉型，目前仍有一些中小企業(yè)‘不敢’‘不愿’‘不會’，值得業(yè)界關注。”近日，上海黑湖網絡科技有限公司聯合創(chuàng)始人兼CMO肖哲接受中新社記者采訪時說。
當前，新一輪科技革命和產業(yè)變革深入發(fā)展，全球產業(yè)鏈供應鏈面臨重構，國際競爭更趨激烈。數字科技的成熟、應用、擴散與融合，為“中國制造”邁向“中國智造”提供了難得機遇。
業(yè)界人士指出，制造業(yè)數字化轉型能夠有效破解“大而不強、全而不優(yōu)”的發(fā)展掣肘，亦可促進生產要素的再重組，推動制造業(yè)質量變革、效率變革和動力變革，提升自主創(chuàng)新能力，實現從數量擴張向質量提升的戰(zhàn)略性轉變。
不容忽視的是，目前，中國制造業(yè)數字化轉型面臨諸多挑戰(zhàn)，包括核心技術自主研發(fā)能力薄弱、綜合性服務商規(guī)模不足、核心技術人才供給匱乏、數據管理規(guī)范尚不明晰等痛點、堵點。
肖哲談及，面對制造業(yè)數字化轉型，有三類中小企業(yè)值得關注�！耙皇窃缙谛畔⒒D型不順利，使之不敢繼續(xù)投入；二是滿足于當前現狀，不愿改變；三是難以找到數字化轉型的著手點�！�
在此背景下，持續(xù)推動制造業(yè)數字化轉型，亟待“瞄準”這些短板弱項精準施策，更好實現數字科技與制造業(yè)的深度融合。
在泰森(上海)企業(yè)管理有限公司首席數字官陳源看來，數字化有兩種使命：一是找到企業(yè)的短點、痛點、堵點，進行打通、鏈接、優(yōu)化；二是通過數字化技術培養(yǎng)數字化基因，從而發(fā)現企業(yè)業(yè)務增長的“第二曲線”。
“工業(yè)制造業(yè)是一個高度依賴于協作的模式，無論產業(yè)鏈上下游，還是企業(yè)內部、外部都有大量的協作�！鄙虾Ｗ域萍加邢薰究偨浝碇苎髮χ行律缬浾哒f，協作的本質是信息的傳遞與反饋，而工業(yè)數據的多樣性和復雜性讓工業(yè)領域的信息化流轉面臨很大挑戰(zhàn)。
“在智能制造生產運營管理中，僅僅是把設備數據、物料數據及其他系統(tǒng)數據等收集起來還不夠，這只不過是碎片化的協同�！毙ふ鼙硎�，利用數字科技新技術賦能制造業(yè)“鏈式”數字化轉型很關鍵，生產管理系統(tǒng)就扮演了制造業(yè)中非�；A且重要的一環(huán)。
“‘鏈式’數字化轉型能夠加速制造業(yè)整體協同的效率，我們設計了幫助工廠管控生產運營管理的軟件，實現廠內協同、多工廠間協同、供應鏈協同等，幫助工廠降本增效、提質增收。”肖哲說。
大數據、人工智能、區(qū)塊鏈、智能機器人、3D打印、擴展現實等數字科技新技術迭代升級，正推動制造業(yè)發(fā)生深刻變革。
當前，制造業(yè)領域熱門的工業(yè)元宇宙，覆蓋工業(yè)生產全鏈條環(huán)節(jié)，將物理生產系統(tǒng)與虛擬數字世界相融合，實現工業(yè)系統(tǒng)中的人、事、物全面互聯和關系構建。
在元宇宙風潮下，AR(增強現實)被視為元宇宙的重要入口。亮風臺(上海)信息科技有限公司高級產品總監(jiān)魏超群告訴中新社記者，制造業(yè)已經能夠實現物理世界數字化，利用AR等技術，以數字化系統(tǒng)改進現實工廠，從而提高生產效率。
“AR技術讓工人‘解放雙手’，從而大幅降低制造端的誤操作率、生產成本以及人的學習成本，并能大幅提升整個工業(yè)生產效率，還能對所有工作進行評估�！蔽撼赫f，AR在工業(yè)領域的運用逐漸廣泛，隨著工業(yè)元宇宙到來，制造業(yè)數字化轉型將加速融合的步伐。
“AR、數字孿生等前沿新技術發(fā)展將為制造業(yè)帶來跨企業(yè)、跨產業(yè)協作，通過全產業(yè)鏈數據與應用場景的連通賦能，助力中國從規(guī)模制造走向柔性敏捷的智能制造�！敝苎笳f。(完)
（來源：中國新聞網）
(編輯：王思博)
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